公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘（zī）詢！合金鋼鍛件

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鍛（duàn）件的模型鍛造：

鍛造是使（shǐ）金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀（zhuàng）相符的鍛件，簡（jiǎn）稱（chēng）模鍛。按照鍛模（mó）的固定類型，可（kě）分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模（mó）由上（shàng）模和下模組成，分別固定在模鍛（duàn）錘（chuí）的錘頭和砧座上，上、下（xià）模的對準主要（yào）是用模鍛錘來保證。鍛造時，加（jiā）熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金（jīn）屬流動並充滿模膛而（ér）形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛（fēi）邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜（zá）的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使（shǐ）坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中（zhōng）鍛成所需形狀。固定（dìng）模（mó）鍛造具有（yǒu）生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬（shǔ）材料等優點，是模鍛的基（jī）本方法。但是它需要昂貴的模鍛（duàn）設備和（hé）鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的（de）限製。因此僅適用於大批量（liàng）生產（chǎn）中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是（shì）鍛造加工生產中常（cháng）見的一種零件成型的加工方法，適用於（yú）批量大的加工類（lèi）型。模鍛件的（de）工藝過（guò）程即由（yóu）坯料經過一係列加工（gōng）工序製成模鍛件的整個（gè）生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種（zhǒng）工序組成。

備料工序：按鍛件所要（yào）求的坯枓規格尺寸下料。

加（jiā）熱工序：按變（biàn）形工序所要求的加（jiā）熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分（fèn）為（wéi）製坯（pī）和模鍛兩種工序（步（bù））。製坯的（de）方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是（shì）根（gēn）據鍛件類型和選（xuǎn）用的模鍛（duàn）設備確定（dìng）的。

鍛後工序：該類工（gōng）序的作（zuò）用是彌補模鍛工序和其他前期工序（xù）的不足（zú），使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔（kǒng）、熱處理（lǐ）、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工（gōng）序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確（què）定。

模鍛件（jiàn）工藝流程通常（cháng）由（yóu）下列步驟組成（chéng）。備料、切斷坯料、述料加熱、模（mó）鍛、切取（qǔ）毛邊、蝕洗、清除（chú）缺陷、熱處理前（qián）檢驗、淬火（huǒ）、校正、時效、蝕洗（xǐ）清（qīng）理表麵（miàn）、成品質量檢驗、包裝。

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模具的熱表處（chù）理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具（jù）壽命具（jù）有舉足輕重的作用。根（gēn）據具體鍛造工藝的要求（qiú）,有針對性的製定熱處理工藝，使模（mó）具強度（硬度）與（yǔ）韌性匹配恰當、模體與（yǔ）模膛表麵硬度（dù）合理均勻（yún）、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅（fú）度提高模具壽命。例 如,對（duì）於高碳的冷鍛模具（jù）采用低溫（wēn）淬火，獲（huò）得（dé）較多的板條馬氏（shì）體，可以提高韌性，減少（shǎo）模具變形和 淬火裂紋,從而（ér）提高模具壽（shòu）命;真空熱處理具（jù）有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低（dī），是事半功倍的強（qiáng）化模具工藝方法,也是（shì）提高模具經濟性的（de）工藝。已應用和具有（yǒu）應用潛力的模具模膛強化的 表麵處（chù）理工藝（yì）方法有表麵形（xíng）變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化（huà）等表麵改性技術、物理氣相（xiàng）沉積和化（huà）學氣相沉積等（děng）薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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